調(diào)節(jié)閥經(jīng)常卡住或堵塞的防堵(卡)方法(6種方法)
　　(1)清洗法
　　　　管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯
　　曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初
　　期。這是常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；
　　同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗投運前，讓調(diào)節(jié)閥全
　　開，介質(zhì)流動一身時間后再納入正常運行。
　　(2)外接沖刷法
　　　　對一些易沉淀、含有固體顆料的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導向處堵塞，可在
　　下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可
　　在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
　　(3)安裝管道過濾器法
　　　　對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙小，介質(zhì)中不能有點點渣物。遇此
　　情況堵塞，好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，
　　定位器工作不正常。共氣路節(jié)流口堵塞是常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣
　　源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾壓閥。
　　(4)增大節(jié)流間隙法
　　　　如介質(zhì)中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故
　　障，可必用節(jié)流間隙大的節(jié)流物——節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中
　　而不是圓周頒布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“ V "
　　形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)常卡住，推薦改用套筒閥后，問題
　　馬上得到解決。
　　(5)介質(zhì)沖刷法
　　　　利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常
　　的方法有：①改作流閉型使用；②采用流線型閥體；③將節(jié)流口置于沖刷厲害處，采用此法要
　　注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。
　　(6)直通改為角形法
　　　　直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介
　　質(zhì)猶如流過90℃ 彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生
　　輕微堵塞時可改成角形閥使用。
　　調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法(8種方法)
　　(1)消除共振噪音法
　　　　只有調(diào)節(jié)閥共振時，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強烈，噪
　　音不大，有的振動弱，而噪音卻非常大；有的振動和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單單調(diào)的聲
　　音，其頻率一般為3000~7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。
　　(2)消除汽蝕噪音法
　　　　汽蝕是主要的流體動力噪音源。空化時，汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，使其局部產(chǎn)生強烈湍流，
　　產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與液體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。
　　消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
　　(3)使用厚壁管線法
　　　　采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低
　　0~20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚
　　分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21 .5mm時，可降低噪音分
　　別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然，壁越厚
　　所付出的成本就越高
　　(4)采用吸音材料法
　　　　這也是一種較常見、有效的聲路處理辦法。可用吸音材料包住噪音源和閥后管線。必須指
　　出，因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管到哪里，消除噪音
　　的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費錢
　　的辦法。
　　(5)串聯(lián)消音器法
　　　　本法適用于作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體
　　邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高工閥前后壓降比高的地方，本法有效而又經(jīng)濟。使用吸引串聯(lián)
　　消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟上考慮，一般限于衰減到約25分貝。
　　(6)隔音箱法
　　　　使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受
　　的范圍內(nèi)。
　　(7)串聯(lián)節(jié)流法
　　　　在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(△P/P1 ≥ 0.8)的場合，采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總的壓降分散在
　　調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件。如用擴散器、多孔限流板，這是減少噪音辦法中有效的。為了
　　得到佳的擴散器效率，必須根據(jù)第件的安裝情況來設(shè)計擴散器(實體的形狀、尺寸)，使閥門
　　產(chǎn)生的噪音級和擴散器產(chǎn)生的噪音級相同。
　　(8)選用低噪音閥
　　　　低噪音閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流程(多孔道、多槽道)的逐步減速，以避免在流
　　路時原任意一點產(chǎn)生超音速。有多種形式，多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥(有為專門系統(tǒng)設(shè)計的)供使用
　　時選用。當噪音不是很大時，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10~20分貝，這是經(jīng)濟的低噪音
　　閥。

　　調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定性較差時的解決辦法(5種方法)
　　(1)改變不平衡力作用方向法
　　　　在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時，即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時，閥穩(wěn)定
　　性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流
　　開型，一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。
　　(2)避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法
　　　　有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制，在某些開度上工作時穩(wěn)定性較差。①雙座閥，開度在10%以內(nèi)，
　　因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題；②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定
　　性較差。如蝶閥，交變點在70度左右；雙座閥在80~90%開度上，遇此類閥時，在不穩(wěn)定區(qū)工
　　作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。
　　(3)更換穩(wěn)定性好的閥
　　　　穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小，導向好。常用的球閥中，套筒閥就有這一大特點。當單、
　　雙座閥穩(wěn)定性較差時，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。
　　(4)增大彈簧剛度法
　　　　執(zhí)行機構(gòu)抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥
　　穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常的簡單方法，如將20~100Kpa彈簧范圍的彈簧改
　　成60~180Kpa的大剛度弱簧，采用此法主要是帶來定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。
　　(5)降低響應(yīng)速度法
　　　　當系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時，閥的響應(yīng)的調(diào)節(jié)速度卻又較快，如流量需要
　　微調(diào)，而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大，或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶定位
　　器來加快閥的動作，這都是不利的。這將會產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)生振動等。對此，應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦
　　法有：①將直線特性改為對數(shù)特性；②帶定位器的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動器。